襯衫粘合機的特點和安全操作注意事項

  襯衫粘合機，又稱粘合機、粘樸機，它特制的獨立兩段加壓方式，保證壓力穩定且均勻分布在滾筒上的每一點，服裝領子、介英、腳邊、褲頭、袋蓋、口袋邊等用襯紙的部位確粘合效果的專用服裝設備。特殊的溫控裝置，可監控發熱系統,讓維修工作更簡便，提高生產效率。具有溫度均勻，膠輥壓力穩定，在膠帶寬度內壓力均勻 ，機械傳動平穩、噪聲低。同時也具有自控停機功能，降低勞動強度、溫度、壓力、速度可根據需要任意調節功能特點。

特點：

1.襯衫粘合機全機漆面采用烤漆工藝，外觀精美，壽命更長。

2.采用自動蛇行修正裝置，可確保上、下輸送帶不偏離。

3.采用高品質加厚防靜電無縫帶輸送皮帶，更具耐久性。

4.采用臺灣陽明控溫器，實現準確溫度控制。

5.采用氣缸加壓，可簡單準確地調整壓力，粘合效果更佳。

6.采用上拔下刮的出料設計，使出料不會產生掉片現象。

7.新型刮片，耐久性能更強，能準確裝布料從皮帶上剝離。

8.配有網帶輸送裝置冷卻效果佳。

9.連續式作業，提高生產效率。

襯衫粘合機操作注意事項：

1.操作者只有在熟悉機器的性能，掌握工作原理后方可操作本設備。本設備必須有專人操作，非操作人員不能亂開或亂動。

2.生產前應檢查電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。

3.生產前須檢查三相電源是否均衡，嚴禁缺相啟動設備。

4.生產期應檢查各旋轉接頭是否安全，管路是否暢通，有無破損，漏油，并及時排除。

5.生產前須將熱油機打開，待溫度升至工藝要求溫度后，方可生產。生產前應檢查各氣壓表壓力是否正常，氣路有無漏氣，并及時修復

6.生產前檢查各連接處的的緊固情況，有無松動，脫落現象，并及時修復。

7.設備大批量生產前，應先做小量試驗，一切無問題后方可大批生產。

8.生產前，應檢查各液壓站、減速機、軸承瓦盒、絲杠等潤滑情況，應正確及時的加注液壓油和潤滑油。

9.停機后，必須及時清洗膠槽及刮膠附件，網紋輥，清除機器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。

10.嚴禁將腐蝕性液體與膠輥接觸上，時刻保證各傳動輥表面干凈無異物。

11.熱油機周圍嚴禁堆放雜物，時刻保持熱油機及四周干凈無異物。熱油機工作時，嚴禁用手觸摸輸送油管。

12.要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作。不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。

13.要嚴格按照工藝要求，調整好粘襯機的溫度合壓力，不得出現粘糊，粘合不均勻，粘合不牢固等現象。

14.粘襯操作時，要注意面料合襯布的正反面，嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機器，出現問題時。出現問題時，要及時報告。

15.要經常維護襯衫粘合機，按照設備保養要求，定期上油合保養，經常擦拭保證機器的整潔，以免污染面料，造成廢品。

16.嚴禁操作人員擅自拆卸機器，如有問題要及時通知相關設備人員。

17.操作完畢離開時，要注意及時關閉機器，下班時要記得關閉電源。